選用同步帶傳動的五大優點

   同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和具有相應齒的帶輪所組成，如圖1_1所示。運轉時，帶的凸齒與帶輪齒槽相嚙合，來傳遞運動和動力。與其他傳動粗比，同步帶傳動具有如下優點: 
    1.工作時無滑動，有準確的傳動比
    同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節距不變，使帶與輪齒槽能正確嚙合，實現無滑差的同步傳動，獲得精確的傳動比。
    2.傳動效率高，節能效果好 
    由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節能效果，可用如下實例作證明。
    從以上數例看出，同步帶傳動在節能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經濟效益。
    3，傳動比范圍大，結構緊湊
    同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右，而且在大傳動比情況下，其結構比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結構。
    4，維護保養方便，運轉費用低
    由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成，故在運轉過程中帶仲長很小，不需要像三角帶、鏈等經常調整張緊力。此外，同步帶在運轉中也不需要任何潤滑，所以維護保養很方便，運轉費用比三角帶、鏈、齒輪要低礙多。
    5，惡劣環境條件下能正常工作
    在具有灰塵雜質、水及腐蝕介質的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會產生打滑，而同步帶傳動卻能適應這些條件。由于它是嚙合傳動，在有雨水情況下不會打滑，而且水是橡膠良好的潤滑劑，反而可減少帶的磨損。在有灰塵雜質時，由于同步帶帶齒進入帶輪輪槽時，帶齒將擠壓原留在輪槽內的空氣，使受壓的空氣向輪槽兩側排出，這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面、帶走灰塵雜質的作用，從而減少了同步帶的磨損。此外同步帶有較高的耐腐蝕性，耐熱性，在高溫、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作。

3，齒形同步帶使用中的”爬齒”現象

同步帶傳動雖然有很多的優點，但也存在很多缺陷，壽命短，不耐磨，齒剝離現象嚴重，嚙合、 跳齒、振動等不良情況。

隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產生的傳動誤差，會出現同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這就是所謂“爬齒”、“現象； 

除了以上原因可能產生“爬齒”現象外，還有：

3．1同步帶張力過小

3．2同步帶或齒形輪表面有油污

3．3   傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；

3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節距會發生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節距不等，出現節距誤差。過大的節距誤差，會使傳動不平穩，產生振動及爬齒現象；

3．5起動頻繁而又有沖擊負荷時，導致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會產生爬齒

3．6同步齒形帶應用中一定要防止過載，否則也容易產生“爬齒”現象。

　這種“爬齒”現象對于紡織設備，如：并條機、梳棉機、粗紗機等，是非常有害的。

而“爬齒”現象就是產生機械波的重要原因之一。 這也就是我們機械波大討論的主要課題之一！而且，這種“爬齒”現象往往是無規律的，因此有時還會產生“多重機械波”，這種“多重機械波”的產生，以及時時有時無的難尋覓其蹤。這就是解決機械波的復雜性、鬼秘性、難度性！ 

4  解決齒形同步帶使用中的”爬齒”問題

4．1要想保證傳動的準確，就必須使同步帶齒制造精度的節距與帶輪齒的節距相等。

4．2解決制造中的節距誤差和積累誤差‘

4．3適當的預加張力：同步帶傳動要有適當的張緊力（如FA317A型并條機產品說明書內附有張力調整表）；

4．4確保同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬

4．4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度；

4．5解決好同步帶的振動、起動頻繁、過截

4．6定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進行清洗保養

4．7定期對齒形帶張力進行檢查；

4．8 結合半制品機械波檢測的波譜圖分析，及時發現問題和解決問題